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滾針軸承常見的幾大故障

  滾針軸承零件在制造過程中,要經過鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等工序,可能會出現各種缺陷。以下是小編在滾針軸承制造過程中常見的五種缺陷。


  1.鍛造缺陷鍛造褶皺由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因,容易在表面形成褶皺。其特點是褶皺厚,形狀不規則,容易出現在零件表面。最好用熒光磁粉探傷,使缺陷顯示更清晰直觀。鍛造形成的磁痕一般為與表面成一定角度的線形、溝槽和魚鱗,如圖1所示。制作缺陷斷面金相試樣,在顯微鏡下觀察。缺陷尾部圓鈍,兩側光滑,有明顯的氧化現象,如圖2所示,未發現材料夾雜物及其它異物。金相試樣經冷酸腐蝕后,缺陷及其兩側有嚴重的脫碳和氧化;結果表明,復合材料的塑性變形痕跡明顯,無撕裂斷裂。經顯微硬度測試和金相觀察,缺陷分層表面存在不同程度的滲碳硬化現象。綜上所述,分析表明該缺陷應在熱處理和淬火前存在,并與外界溝通,故確定該缺陷為鍛造褶皺。


  2.鍛造缺陷-鍛造過燒


  鍛造溫度過高,保溫時間過長,會產生過熱,晶界氧化甚至熔化。顯微觀察表明,表層晶界不僅氧化開裂,而且存在尖角;另外,在金屬中偏析嚴重的區域晶界開始熔化,偏析嚴重時會形成尖角狀空洞。當過燒材料在這種缺陷狀態下鍛造時,會被重錘鍛造、沖孔和軋制撕裂,形成較大的缺陷。鍛件嚴重過燒表面呈桔皮狀,表面有細小裂紋和厚氧化皮。采用熒光磁粉探傷,使缺陷顯示更清晰。點蝕孔是由鍛造過程中的過燒缺陷引起的,如圖3所示。金相試樣是沿著缺陷截面制備的。顯微鏡下可見孔分布在表面和亞表面,局部有尖角,大小不一,深度無底。邊緣有小裂紋,部分區域發生晶界氧化??锥葱螒B如圖4所示,另一方面,沿缺陷孔洞擊碎斷口后觀察斷口,斷口呈石質斷口,斷口上分布有大量孔洞和微裂紋。

QQ截圖20210722201600.png


  3.淬火裂紋


  在淬火過程中,當淬火溫度過高或冷卻速度過快時,內應力大于材料的斷裂強度,就會出現淬火裂紋。應采用熒光磁粉檢測,以提高靈敏度和可靠性。淬火缺陷的磁痕一般呈傾斜、弧形、樹枝狀或網狀,起始位置較寬,隨延伸方向逐漸變薄,如圖5所示,基本沿圓周分布,尾部較尖。切割裂紋并制作金相試樣后,可見裂紋很深,基本垂直于外表面,未發現材料夾雜物和其他異物。斷口沿裂紋破碎后,斷口呈脆性,斷口有明顯的回火顏色。


  4.原材料缺陷


  在滾針軸承零件的磨削過程中,由于砂輪進給量大、砂輪軸跳動、切削液供給不足、砂輪磨粒鈍等原因,容易產生磨削裂紋。此外,熱處理過程中淬火溫度過高,導致組織過熱,晶粒粗大,殘余奧氏體、網狀組織和粗顆粒增多。磨削缺陷的磁痕一般為網狀、放射狀、平行l形


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